苏州养殖料塔料线精准饲喂器厂家

精准饲喂控制系统

精准饲喂控制系统由下位机和PC远程控制端组成，下位机设计人机界面，可单*操作控制。下位机人机界面如图5所示，可以根据不同饲喂工艺

设定不同精准饲喂程序，进行餐次时间段、单次下料量、单次下水量、单餐大量、满料灵敏度、系统时间等参数设置，此外下位机还可以查询猪只

的采食信息。PC端功能模块包括数据信息、系统管理、用户管理及数据库管理等。PC端可一次性远程设置若干个下位机饲喂参数，读取下位机的在

线数据，进行数据储存和分析

精准饲喂控制系统在设定饲喂参数后启动控制程序(如图6)。

系统仅在饲喂餐次时间段内，液位传感器监测到食槽未满料，当猪拱动滑动触碰开关，且本餐次累积饲喂量未过设定的大饲喂量，才启动雨刷

电机和水阀进行供料供水。电机和水阀运行一

段设定时间(由单次下料量和单次下水量决定)后自动停止，完成单次供料供水动作，进入下一个循环，直至完成一个餐次的饲喂乃至一天多餐次的饲喂。 精准饲喂器TM厂家与现有技术相比，本发明采用饲喂装置舀取饲料倒入饲喂槽对动物喂养，在舀取饲料时，饲喂装置能够记录下饲料重量;同时当饲养员倒饲料的时候，饲喂装置能够识别动物信息(即知晓正在喂养哪一个动物)，在喂养结束后，喂养过程中得到的饲养记录被传送至云服务器;通过上述方式，能够实时到饲养记录，实时知晓每个动物每次喂养的饲料量，进而能够根据每个动物的喂养情况调整饲料用量，进而提升了饲料的利用率，避免饲料浪费;不仅如此，还能通过饲养记录核算饲养成本。除此外，饲养记录中还包括了饲喂时间和饲养员信息，通过饲养记录还能够追溯每个动物的饲养情况。通过上述方法，使饲养中数据的采集加简单，加有利于实现饲养的精细化管理。

本发明的喂饲瓢在将饲养记录同步至云服务器成后，删掉喂饲瓢中的记录;通过该方式，不需要使用很大存储空间的控制芯片来存储数据，降低了硬件要求，同时数据的删除，防止无效数据占用控制芯片的资源，提升了数据的上传(同步)效率。苏州养殖料塔料线精准饲喂器厂家

精准饲喂方法所用的饲喂装置，构成所示，包括瓢体1，瓢体1与瓢把2连接;所述的瓢把2内设有称重传感器3，称重传感器3与控制芯片4连接，控制芯片4还分别连接有无线识别模块5和充电模块6;还包括录有动物信息的动物电子标签和录有饲养员信息的身份标签

使用时，饲喂装置通过无线识别模块5识别录有饲养员信息的身份标签录入饲养员信息，之后饲喂装置舀取饲料，舀取后，手持瓢把2持平1~2秒，称重传感器3对饲料称重，并将饲料重量传到控制芯片4存储，之后饲喂装置把饲料倒入饲喂槽， 动物(如家禽)在饲喂槽进食时，饲喂装置上的无线识别模块5识别动物电子标签录入动物信息(通过录入的动物信息，即可得知正在喂养的是哪一只动物，即能够将饲料的喂饲量与喂养的动物对应)，喂食完毕后，饲喂装置经网关将饲养记录同步到云服务器。录入的饲养员信息及动物信息均存储于控制芯片4中前述的称重传感器3可为MT1022型号的称重传感器3。苏州养殖料塔料线精准饲喂器厂家

前述的无线识别模块5包括RFID读卡器51，RFID读卡器51与天线52连接;所述的RFID读卡器51还与控制芯片4连接。RFID读卡器51与身份标签和/或动物电子标签间通过射频识别技术进行数据传输，以实现RFID读卡器51识别饲养员信息和动物信息的目的;通过该结构，在喂食过程中就能够自动识别出是哪一个饲养员饲养的，和喂食的是哪个动物，*人工进行肉眼识别，避免人工肉眼识别时的出错，使的信息加**，同时使用加方便、快捷。苏州养殖料塔料线精准饲喂器厂家

前述的述控制芯片4，是单片机。使用单片机，能够有效降低成本

前述的精准饲喂方法所用的饲喂装置，还包括自检模块7，用于开机时检测各模块的正常/异常情况;各模块检测正常后，开始正常工作。